په epc کاسټینګ کې د شاملولو عیب رامینځته کولو پروسه

1 په epc کاسټینګ کې د شاملولو نیمګړتیاوې

 

په epc کاسټینګ کې د شاملولو نیمګړتیاوې خورا عام دي. په epc کاسټینګ کې د شاملولو نیمګړتیاوې اکثرا د کاسټینګ ملکیتونه خورا کموي. په ورته وخت کې ، د شاملولو غیر منظم شکل له امله ، دا ممکن د خدمت پرمهال په کاسټینګ کې درزونه یا حتی درزونه رامینځته کړي. د شاملولو نیمګړتیاوې نه یوازې د کاسټ کولو ملکیتونه کموي ، بلکه د سطحې نیمګړتیاو له امله د کاسټ کولو ځایی سختۍ ته وده ورکوي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د ماشین کولو سطحې ته لاره هواره کړي ، د پرې کولو موثریت او د وسیلې زیان اغیزه وکړي. په epc کاسټینګ کې د شاملولو نیمګړتیاوې عموما غیر منظم کلسترونه دي چې د غیر مساوي شاملولو کثافت او پورسیت سره چې د سلیګ پورسیت په نوم هم پیژندل کیږي.

 

1.1 په کې د شاملولو نیمګړتیاو بڼه epc castings

 

د epc کاسټینګ شاملولو نیمګړتیاوې سلیګ، سلیګ پورسیت او د شګو شاملول دي. د نیمګړتیاوو شکل اکثرا متنوع وي، د شکل څنډه غیر منظم وي، اندازه یې توپیر لري، په کلستر ویش کې، سلیګ او سلیګ سورونه عموما تور او خړ وي، رنګ مختلف سیوري لري. د عیب په کنده کې پوډري مواد شتون لري، یا په فلزي مایع کې غیر منظم فلزاتیک سلیګ، یا د ورته موادو له پایرولیسس څخه جامد پاتې شونه، یا په غیر منظم یا منظم سپک خړ پوډري موادو کې رنګ شوي.

 

1.2 د ورک شوي برخې شاملول مولډ کاسټینګ

 

د ورک شوي مولډ کاسټینګ کې شاملول په اسانۍ سره پیښیږي ، او د مختلف کاسټینګ جوړښت ، مولډ جوړښت ، تولید ټیکنالوژۍ او شرایطو سره سم ځانګړي مقررات شتون لري. د جوړیدو لامل په مایع فلزاتو کې د پاتې شونو محتوياتو، د منفي فشار اچولو پروسې، د مایع فلز جریان حالت او د کاسټ کولو پروسې سره تړاو لري. د تودوخې مقاومت سره د پتلي دیوال لرونکي فولادو کاسټینګونو لپاره ، د پوښ مقاومت او د زنګونو مقاومت ، د پورسیت یا سلیګ سوراخ نیمګړتیاوې په اسانۍ سره رامینځته کیږي ، په عمده توګه په هغه برخو کې چې د دروازې یا ریزر سره وصل وي. هغه برخې چې د کاسټینګ کاسټینګ ډکولو پروسې سره وصل دي ، د اوږدې مودې لپاره جریان ، د تودوخې ساتلو لپاره د تودوخې وخت اوږد دی ، مایع فولاد د موادو ډیر تودوخې کاسټ کولو لپاره ، د جزوي خټکي کاسټینګ مواد ، په مایع فولاد کې ډیر ګاز جذبوي او د بلاک لخوا شاملول. جمع کول، د فولادو یخ کول او د ټینګښت انقباض، د دې برخو د یخولو وروسته د دې برخو لامل کول اسانه دي د solidification فارم سوري، انقباض porosity، د سلیګ مخلوط نیمګړتیاوې.

 

2 د ورک شوي ډی کاسټینګ ډکولو پروسه

 

د کاسټینګ نیمګړتیاوې د کاسټینګ ډکولو او قوي کیدو پروسې په وخت کې رامینځته کیږي. په عموم کې ، د کوچني او متوسط ​​​​کاسټینګ ډکولو وخت یوازې څو ثانیې دی ، له لسو ثانیو یا لسګونو ثانیو څخه ډیر ، او د لوی کاسټینګ ډکولو وخت هم په څو دقیقو کې بشپړیږي. د عادي جوف کاسټینګ څخه توپیر لري ، د epc کاسټینګ کې د مولډ ډکولو ځانګړتیا د شاملیدو عیب رامینځته کیدو اصلي لامل دی.

 

2.1 د epc کاسټینګ فارم ډکول

 

د ورک شوي فوم کاسټینګ مایع فلزي ډکولو پروسې په اړه ، د مایع فلزي ډکولو مورفولوژي ، د دروازې څخه کاسټینګ ته ، وروسته له هغه چې د "قحط" فلزي فین د جاذبې اغیزې لاندې مخ په وړاندې ځي ، د مایع فلزي ډکولو سرحد ښکته خرابیږي ، مګر په ټولیز ډول رجحان د دروازې څخه لیرې په لور روان دی، تر هغه چې "غار" ډک شي. د مایع فلز او شکل تر مینځ د تماس حد شکل د مایع فلز تودوخې ، د شکل موادو ملکیتونو او د ډکولو سرعت پورې اړه لري. که چیرې د مایع فلز تودوخه لوړه وي ، د شکل کثافت کوچنی وي او د ډکولو سرعت ګړندی وي ، د مایع فلزي عمومي پرمختګ سرعت ګړندی دی. د منفي فشار اچولو پرته د المونیم مصر لپاره ، د مایع فلز او شکل ترمینځ انٹرفیس په څلورو ماډلونو ویشل کیدی شي: د تماس حالت ، د پاکولو حالت ، د سقوط حالت او د ښکیلتیا حالت.

 

2.2 د مایع فلزي ډکولو تاوتریخوالی مورفولوژي او دیوال ضمیمه اغیزه

 

د ورک شوي مولډ کاسټینګ تولید پروسې کې ، د وچې شګې مولډ د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د وچې شګې مولډ باندې د منفي فشار په پلي کولو سره سخت کیږي ، نو دا چې مولډ د مایع فلزاتو اغیزو او غوړیدو په وړاندې مقاومت کولو لپاره کافي ځواک او سختۍ لري. د کاسټ کولو او ټینګولو په ټوله پروسه کې د مولډ بشپړتیا او اغیزمنتوب ډاډ ترلاسه کول ، او د کاسټ کولو بشپړ جوړښت ترلاسه کول. منفي فشار اجازه ورکوي د تور مصر کاسټینګ په ورک شوي حالت کې کاسټ شي. د وچ شګو مولډ کافي ځواک او سختۍ لري ترڅو د کاسټ کولو پروسې ته اجازه ورکړي پرته له دې چې د شګو بکس لوړوالی زیات کړي.

 

3 په مایع فلز کې د شاملولو سرچینه

 

د مایع فلزي سرچینو کې شاملول او ګاز په څو اړخونو کې شامل دي، لکه د ګازو د پاتې شونو pyrolysis محصولاتو بڼه او ګاز، د مایع فلز د بوی کولو پروسه د مایع فلز اکساید او ګاز، او نبض د مایع فلز اکسایډ د اکسیډیشن په واسطه جوړیږي، ځینې ځانګړي ګازونه شتون لري. د فلزي مایع په لوړه تودوخه کې د تحلیل لپاره ، او کثافات په مهر شوي غار کې "، او داسې نور.

 

په ورک شوي کې د شمولیت کمولو 4 لارې مړه castings

 

4.1 په مایع فلزاتو کې اصلي شاملول کم کړئ

 

د اچولو دمخه په مایع فلز کې د شاملولو کمول د فولادو کاسټینګ برخو کې د شمولیت کمولو اصلي لاره ده. د مایع فولادو پاکولو لپاره ډیری لارې شتون لري. د فلزي مایع پاکونکی کارول کیدی شي، دا د سلیګ راټولولو مواد کارول کیدی شي. د کوچنیو ذراتو شاملول د شاملولو په لویو ذراتو کې جذب کیدی شي د شاملولو په جذب باندې تکیه کوي ترڅو د لوی شاملولو ذرات رامینځته کړي ، کوم چې د دې د تیرولو متحرک شرایطو ښه کولو لپاره ګټور دی.

 

4.2 د پروسې اقدامات باید په فلزي مایع کې د شاملیدو کمولو او د شاملیدو لرې کولو قوي کولو لپاره ونیول شي

 

(1) د رایسر سیسټم معقول ډیزاین: تر هغه ځایه چې امکان ولري د یو بکس څخه کم کاسټینګ وکاروئ ، تر هغه چې امکان ولري د توزیع کولو سیسټم کې د فلزي مایع وخت کم کړئ ، دا د رنر کمول یا لغوه کول؛ په یوه بکس کې څو کاسټ کول به په لازمي ډول د مینځلو سیسټم ډیر اوږد کړي. کله چې فلزي مایع د توزیع کولو سیسټم څخه تیریږي ، نو د توزیع کولو سیسټم کې د څو اړخونو او متغیر برخې چینل کې اضطراب او سپلاش رامینځته کول اسانه دي ، کوم چې د فلزي مایع تودوخې کموي ، د فلزي مایع اکسیجن کیدو لامل کیږي ، د سپیټ اړخ دیوال وخورئ او په فلزي مایع کې اصلي شمولیت زیاتوي.

 

(2) د منفي فشار مناسب کمښت: منفي فشار د فلزي مایع ډکولو له امله رامینځته شوي اضطراب ډیروالي مهم لامل دی. د اضطراب زیاتوالی د دې لامل کیږي چې د ګیټینګ سیسټم او د "قحط" دیوال له مینځه یوسي فلزات، د ویشلو او د جریان څرخونو رامینځته کولو لامل کیږي چې په اسانۍ سره په شمول او ګازونو کې ښکیل دي.

 

4.3 د خارجي کثافاتو مخه ونیسئ چې غار ته ننوځي

 

(1) ظاهري بڼه "قحط" او د وچې شګې مهر: د سیسټم ظاهري بڼه او د مهر په مینځ کې د کاسټ کولو ظاهري بڼه او وچه شګه آسانه نه ده چې وچه شګه په "کف" کې رامینځته کړي، سیل کول په عمده توګه د کوټینګ پورې اړه لري، د اړتیاو پوره کولو لپاره د کوټینګ فعالیت. یونیفورم ضخامت، په ځانګړې توګه د داخلي کونج په بڼه کې، ترڅو د کوټ د راټولیدو څخه مخنیوی وشي چې د ټوټې کیدو یا راټیټیدو سبب کیږي.

 

(2) د شکل د تړلو بندونو کمول: د ډیری شکل سره تړلی تشې، په تشه کې د کارول شوي ګوتو په مقدار کې د ډیر بدلون لامل کول اسانه دي چې په پایله کې د چپکونکي بندونو محدب یا مقعر رامینځته کیږي.

 

(3) د امکان تر حده د ښه فومینګ مولډینګ کاسټینګ ظاهري او کاسټینګ سیسټم ظاهري کارولو لپاره: که چیرې د تولید بسته یوازې د پلیټ پرې کولو ظاهري څخه کار واخلي ، نو د سطحې بڼه هم باید په سمه توګه درملنه وشي ، پالش او پاک شي ، کله چې اړتیا وي. ، د پیسټ ډکولو سره د ځایی تشو او کنډو اسانه کولو لپاره.

19


د پوسټ وخت: سپتمبر 14-2021