د ډیکټائل اوسپنې epc کاسټینګ لپاره د پوښونو تحقیق پرمختګ

نوډولر کاسټ اوسپنه ، د لوړ ځواک لرونکي کاسټ اوسپنې موادو په توګه چې فولادو ته نږدې ملکیتونه لري ، د ټیټ تولید لګښت ، ښه نرموالي ، غوره ستړیا ځواک او د لباس مقاومت ، او غوره میخانیکي ملکیتونو ګټې لري.  دا په پراخه کچه د ماشین بستر، والو، کرینکشافټ، پسټون، سلنډر او د موټرو انجن نورو برخو کې کارول کیږي.  د مولډ کاسټینګ ورک شوی ټیکنالوژي یو ډول ټیکنالوژي ده پرته له جلا کولو سطحه  د شګو پرته د پیچلي دقیق کاسټ کولو نږدې خالص جوړونې میتود په پراخه کچه د کاسټ فولادو ، کاسټ اوسپنې ، المونیم الیاژ او مګنیزیم الیاژ برخو په تولید کې کارول کیږي.  له لاسه موډ ductile اوسپنه، جوړ  د دې د لوړ کاربن مینځپانګې له امله ، د ګرافیت کولو توسعې او نورو ځانګړتیاو له امله د قوي کیدو په جریان کې ، د کاسټینګ سطحې رینکنګ ، انقباض غار او پورسیت ، کاربن تور او نور نیمګړتیاوې اکثرا د ضعیف کوټینګ فعالیت له امله رامینځته کیږي.  په پایله کښې،  د epc د کوټینګ ملکیتونو ښه کول د کاسټینګ حاصلاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه اړیکه ده.  

د epc تولید کې، د کوټینګ کیفیت د کاسټ کولو کیفیت ته خورا مهم دی.  د Epc کوټینګ باید ښه پاریدونکې وړتیا، ځواک، سینټرینګ او د پوستکي ځانګړتیاوې ولري  لکه فعالیت.  په اوس وخت کې، څیړنې عموما د کوټینګ کاري ځانګړتیاو په اړه ترسره کیږي، د کوټ او EPS تخریب محصولاتو ترمنځ د تعامل میکانیزم، د کاسټ کولو کیفیت او د سطحې جامع کوټ کولو باندې د کوټ اغیزې  څیړنه، د کوټینګ جوړښت ښه کولو کې، د کوټینګ فعالیت اضافه تناسب، د کوټینګ چمتو کولو پروسه.  د epc کوټینګ تولید او کارولو څخه ، د کوټینګ تولید باید معیاري شي  د چمتو کولو پروسه، د کاسټ کولو لوړ حاصل؛  د ورک شوي مولډ کاسټینګ کوټینګ بازار ګډوډ دی ، د کوټینګ فارمول پیچلی او ګران دی ، د چمتو کولو پروسه پیچلې ده ، او حتی د فارمول ترکیب غلط دی.  دا نه یوازې د EPC کاسټینګ حاصل اغیزه کوي ، بلکه د EPC ټیکنالوژۍ او کوټینګ صنعت پرمختګ مخه نیسي.  

1 په epc casting کې د ductile اوسپنې د پوښ کولو اړتیاوې  

د نوډولر کاسټ اوسپنې د کاسټ کولو تودوخه معمولا 1380 ~ 1480 ℃ ده ، د فولادو کاسټینګ په پرتله یو څه ټیټه ده. د نوډولر کاسټ اوسپنې کثافت 7.3g/cm3 دی، د مګنیزیم او المونیم الیاژ په پرتله خورا لوړ دی، نو د نوډولر کاسټ اوسپنې مایع  د ډکولو پرمهال د تودوخې او ځواک اغیزه د مګنیزیم او المونیم الیاژ په پرتله خورا د پام وړ ده.  د epc د ductile اوسپنې پروسې کې، کوټینګ د خلا منفي فشار پروسې له امله کار کوي  د دولت لاندې، له یوې خوا، د کوټ داخلي اړخ ته اړتیا لري چې د لوړې تودوخې ډکونکي اوسپنې مایع متحرک فشار او جامد فشار سره مقاومت وکړي، او د کوټ داخلي او بهرنی فشار توپیر لوی دی، او کوټ کول اسانه دي. کله چې د لوړې تودوخې ځواک کافي نه وي  د کاسټینګ سطح ساګ یا حتی د کاسټینګ خرابوالي لامل کیږي.  نوډولر کاسټ اوسپنه د لوړ کاسټینګ تودوخې او د EPS ګړندي تخریب لخوا مشخص کیږي. ګازي محصولات د ډیری تخریب محصولاتو لپاره حساب کوي، په شمول د لږ مقدار مایع  دولتي محصولات او جامد.  د تخریب محصولات په لوی مقدار کې رامینځته کیږي او د کوټینګ غار ډکوي ، ترڅو د کوټینګ په خارجولو کې د تخریب محصولاتو د ناکامۍ څخه مخنیوی وشي ، چې په پایله کې د اوسپنې نسجونه او غشاګانې رامینځته کیږي.  کوټ باید د نیمګړتیاوو لکه د پوټکي او کاربن ذخیره کولو لپاره د هوا ښه تحرک ولري.  د کوټینګ فعالیت شاخص باید په مناسب حد کې کنټرول شي ترڅو د کوټینګ ځواک او پاریدو وړتیا اغیزه وکړي.  انعکاس، د سینټر ملکیت، مجموعي شکل او د ذراتو اندازه د epc کوټینګ په پیاوړتیا او پاریدو وړتیا مستقیم اغیزه لري.  د کوټینګ چمتو کولو په پروسه کې، د اور ضد هډوکي  د موادو انتخاب په ځانګړې توګه مهم دی.  

2 د epc لپاره د ductile اوسپنې پوښ جوړول او پروسه  

Refractory مجموعه د کوټینګ اصلي برخه ده. د کوټینګ فعالیت د ریفراکټري مجموعې فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو سره نږدې تړاو لري.  د تعلیق کارول په رنګ کې د انعطاف وړ مجموعې مخه نیسي  تسخیر، د دې لپاره چې پوښ ښه thixotropy ولري.  د اچولو پروسې په جریان کې، کوټ باید د قوي حرارتي اغیزو څخه تیر شي، او د مختلف باندونو مرکب کارول د کوټ چمتو کول ډاډمن کوي.  کوټینګ د دې وړتیا لري چې د تودوخې په یوه سلسله کې ځواک وساتي.  د خامو موادو څخه کوټ کول د کوټینګ جوړولو لپاره د چمتو کولو، کوټ کولو او وچولو لپاره درې اصلي پروسې.  د لوړ کیفیت پوښ  مواد د ښه فعالیت سربیره، د هغې تخنیکي فعالیت هم خورا مهم دی، د کوټینګ چمتو کول، د کوټینګ پروسې پروسې ساده، مناسب عملیات، د کوټینګ سطح نرم، هیڅ پنهول، کریک او داسې نور ته اړتیا لري.  

3 د پوښ کولو ځانګړتیاوې ductile اوسپنې epc casting  

3.1 د پوښ کولو ځواک  

د شکل په سطحه د ریفراکټري کوټینګ کوټینګ په توګه ، د لوړ ځواک سره د ویینشینګ موډ کوټینګ نه یوازې د شکل ځواک او سختۍ ته وده ورکولی شي ، بلکه د فلزي مایع او مولډ په توګه هم کارول کیدی شي.  د شګو تر مینځ اغیزمن خنډ ډاډ ورکوي چې کوټینګ کولی شي د متحرک او جامد فشار او بهرني جذب فشار سره مقاومت وکړي چې د لوړې تودوخې فلزي مایع ډکولو پروسې لخوا راوړل کیږي ، او د کاسټینګ میخانیکي شګو چپک کول کموي.  نو د کوټینګ ځواک د کوټینګ فعالیت اندازه کولو لپاره یو مهم شاخص دی.  

3.2 د کوټینګونو د پورزیت او پاریدو وړتیا په اړه مطالعه  

د تودوخې فلزي توزیع، د EPS ظاهري بڼه د لوړې تودوخې په چټکۍ سره د ګازیفیکیشن تخریب، د فلزي مایع مخکینۍ سره، د کوټینګ خارجولو له لارې د غار څخه د تخریب محصولات، فلزي مایع  د مولډ ډکولو او تخریب محصولاتو خارج کول په متحرک توازن کې دي.  که چیرې د کوټینګ هوا جریان ډیر ټیټ وي ، نو د تخریب محصولات نشي کولی په وخت سره له غار څخه خارج شي ، کوم چې به د کاسټینګ پوټکي لاندې د سورونو او کاربن زیرمو نیمګړتیاو لامل شي.  او همداسی پسی.  که چیرې د کوټینګ هوا جریان خورا لوړ وي ، د مولډ ډکولو سرعت ګړندی دی ، د میخانیکي شګو چپک کیدو لامل کولو لپاره اسانه.  د کوټینګ ضخامت په زیاتوالي سره، د کوټ کثافت د هوا په پاریدو وړتیا کې به په تدریجي ډول کم شي.  لوړ پاریدونکې وړتیا  پوښ د لوی اوسط ذره قطر او د ذرو پراخه اندازه لري.  

4 د نوډولر په نیمګړتیاوو باندې د پوښ کولو اغیزه کاسټ اوسپنه  

4.1 د کاسټینګ په سطحه د څرولو نیمګړتیاو باندې د پوښ کولو اغیزه  

په ورک شوي موډ کاسټینګ کې، کله چې د EPS بڼه د لوړ تودوخې فلزي مایع د تخریب پروسې سره پوره کوي، د مایع تخریب محصولات د فلزي مایع په سطحه تیریږي یا د کوټ سره چپه کیږي، کوم چې په بشپړ ډول تخریب کول ستونزمن دي.  کله چې فلزي  کله چې مایع یخ او ټینګ شي، د تخریب شوي پاتې شونو سطحي فشار د مایع فلز څخه توپیر لري. لکه څنګه چې کاسټینګ کمیږي، د کاسټینګ پوټکي کې ویښته یا ټیکل فولډونه رامینځته کیږي.  

4.2 د کاسټ کولو د کاربن د ذخیرې نیمګړتیا باندې د پوښ کولو اغیزه  

د کاربن د ذخیرې نیمګړتیا د کوټینګ په سطحه د تولید شوي کاربن د لوی مقدار له امله رامینځته کیږي ، کوم چې نشي کولی له غار څخه خارج شي او د کاسټینګ سطح ته غاړه کیږدي. دا معمولا د روښانه سطح سره د کاربن فلم په توګه په کاسټینګ کې منعکس کیږي.  د کاسټ کولو مقعر د کاربن تور او نورو څخه ډک شوی.  د epc تولید کې، د کاسټ کولو نیمګړتیاوې د ظاهري موادو، د کاسټ کولو جوړښت، کوټ کولو او کاسټ کولو پروسې سره نږدې تړاو لري.  

5  

د نوډولر کاسټ اوسپنې د مولډ کاسټینګ له لاسه ورکړ ، ځکه چې د هغې د تودوخې لوړه تودوخه ، د فوم ظاهري لوی ګاز تولید ، منفي ترکیب کاسټینګ.  د نوډولر کاسټ اوسپنې پوښ کول د مولډ ډکولو پرمهال د غوړ شوي فلزي تابع کیږي  قوي سکور اثر او د داخلي او بهرني فشار توپیر ، کوټ باید په لوړه تودوخه کې ښه ځواک ولري ، د دې لپاره چې د فلزي مایع جریان پروسې مخه ونیسي د کوټینګ تخریب لامل کیږي او د کاسټینګ میز اغیزه کوي.  د سطحې کیفیت، نو د انعکاس مجموعې جوړښت او ملکیتونه او د کوټ په پیاوړتیا کې د اضافه کولو اغیز د کوټینګ فعالیت ښه کولو لپاره کلیدي دي.  

20 


د پوسټ وخت: نومبر-05-2021