په epc کې د فولادو کاسټینګ د سلیګ شاملولو عیب رامینځته کولو میکانیزم په اړه تحلیل

1 د epc سره د فولادو کاسټینګونو کې د سلیګ شاملولو نیمګړتیاو شتون

 

د ورک شوي مولډ سره د فولادو کاسټینګ تولید کول خورا ستونزمن دي. په اوس وخت کې، ډیری یې د اغوستلو، تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي او د corrosion-resisting castings پرته له پروسس یا لږ پروسس کولو، یا ځینې نور پتلي دیوال castings دي. د ټیټ کاربن فولادو کاسټینګ نیمګړتیاو اصلي لاملونه د موټ او لوی برخو غیر مساوي کاربوریزیشن او سلیګ شاملولو نیمګړتیاوې دي. د یو ټاکلي ضخامت سره د فولادو کاسټینګونو او ډیری ټیټ کاربن فولادو کاسټینګونو لپاره ، د کاربوریزیشن تناسب ، سلیګ شاملول یا د پورسیت نیمګړتیاوې له 60٪ څخه ډیر دي ، کوم چې د ټیټ کاربن فولادو او موټ موټ فولادو کاسټینګ رامینځته کوي د سټیل کاسټینګ ستونزمن ستونزه. د ورک شوي مولډ کاسټ کولو پروسه ، او حتی په پام کې نیول شوي چې د ورک شوي مولډ کاسټ کولو پروسه د فولادو کاسټینګ لپاره مناسبه نه ده.

 

1.1 د epc فولادو کاسټینګ نیمګړتیاوې

 

د epc فولادو کاسټینګ نیمګړتیاوې د سلیګ شاملول ، پورسیت او کاربریزیشن دي. د عیبونو شکل منظم نه دی، د عیب څنډه غیر منظمه ده، او د عیب کثافت خورا منتشر دی، کوم چې په میټالوګرافیک ډیاګرام کې په مختلفو رنګونو کې څرګندیږي. د نیمګړتیاوو د راټولولو بڼه تر ډیره حده د کلستر شکل لري چې د مبهم حدود او ویشل شوي رنګ سره، چې د پروسس په واسطه لرې کول ستونزمن دي.

 

1.2 د ورک شوي مولډ کاسټینګ فولادو برخو کې د نیمګړتیاو تناسب

 

د epc فولادو کاسټینګونو کې د نیمګړتیاو تناسب خورا لوړ دی. پشمول د اغوستو -، تودوخې - او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کاسټینګونه، یا نور پتلي - او موټی دیوال لرونکي فولادو کاسټینګونه پرته له ماشین کولو یا پرته. د پتلی دیوال فولادو کاسټینګونو لپاره، نیمګړتیاوې اکثرا د دروازې یا ریزر په ریښه کې سوري او سلیګ سوري دي. د موټ دیوال فولادو کاسټینګونو لپاره ، نیمګړتیاوې اکثرا د فرعي سلیګ نیمګړتیاوې دي. د ټیټ کاربن فولادو کاسټینګونو لپاره ، نیمګړتیاوې اکثرا د سطحې نا مساوي کاربوریزیشن نیمګړتیاوې دي.

 

1.3 هغه برخې چې د epc د عیبونو سره مخ دي د فولادو castings

 

د دیوال ضخامت او د epc سټیل کاسټینګ کاربن مینځپانګه په هغه برخو کې توپیر لري چیرې چې نیمګړتیاوې په اسانۍ سره رامینځته کیږي. د پتلي دیوال لپاره درې مقاومت لرونکي کاسټینګونه ، په عمده ډول د کاسټینګ او دروازې یا ریزر سره تړلي برخو کې څرګندیږي. هغه برخې چې د کاسټینګ کاسټینګ ډکولو پروسې سره وصل دي ، د اوږدې مودې لپاره جریان ، د تودوخې د ساتلو لپاره اوږد وخت دی ، د فولادو تودوخه د مولډ موادو څخه ډیر تودوخه کوي ، د مولډ موادو ، جزوي خټکي په مایع سټیل کې ډیر ګاز جذبوي او د بندیدو په واسطه د سلیګ جمع کول. ، د فولادو یخولو او ټینګولو انقباض ، د دې برخو د یخولو وروسته د دې برخو رامینځته کول اسانه دي د solidification فارم سوري ، انقباض porosity ، سلیګ مخلوط نیمګړتیاوې.

 

2. د epc کاسټ سټیل د مولډ ډکولو ځانګړتیا

 

د کاسټ کولو نیمګړتیاوې د کاسټ کولو ډکولو په وخت کې رامینځته کیږي د ټینګولو پروسه، عموما د کوچني او متوسط ​​​​کاسټینګونو ډکولو وخت خورا لنډ دی ، او د لوی کاسټینګ ډکولو وخت هم لنډ دی. د عادي جوف کاسټینګ څخه توپیر لري ، د epc کاسټینګ د مولډ ډکولو ځانګړتیا د EPC سټیل کاسټینګ سلیګ شاملولو عیب اصلي لامل دی.

 

2.1 د epc فولادو کاسټینګ ډکول

 

لکه څنګه چې د epc د مایع فلزي ډکولو پروسې لپاره ، ډیری څیړنې د المونیم مصر لپاره د epc ډکولو پروسې پراساس دي ، او ډیری یې د منفي فشار پرته ډک شوي. په داسې شرایطو کې ، د مایع فلزي ډکولو شکل دا دی چې د داخلي دروازې څخه کاسټینګ "غار" ته د ننوتلو وروسته ، د مایع فلزي مخ د فین په شکل کې مخ په وړاندې ځي. د جاذبې عمل لاندې ، د مایع فلزي ډکولو مخ د ښکته خوا خرابیږي ، مګر عمومي تمایل دا دی چې د داخلي دروازې څخه لرې شي تر هغه چې "قحط" ډک شي. د مایع فلز او شکل تر مینځ د تماس حد شکل د مایع فلز تودوخې ، د شکل موادو ملکیتونو او د ډکولو سرعت پورې اړه لري. که چیرې د مایع فلز تودوخه لوړه وي ، د شکل کثافت کوچنی وي او د ډکولو سرعت ګړندی وي ، د مایع فلزي عمومي پرمختګ سرعت ګړندی دی. دا د الیاژ ډول، د تودوخې تودوخې، د سپرو ساحه، د تودوخې سرعت، د ظاهري کثافت، د تودوخې لوړ حرارت هوا د پوښښ او منفي فشار سره توپیر لري. د منفي فشار اچولو پرته د المونیم مصر لپاره ، د مایع فلز او شکل ترمینځ انٹرفیس د مختلف شرایطو سره سم په څلورو ماډلونو ویشل کیدی شي: د تماس حالت ، د پاکولو حالت ، د سقوط حالت او د ښکیلتیا حالت.

 

2.2 د مایع فلزي ډکولو تاوتریخوالی مورفولوژي او دیوال ضمیمه اغیزه

 

د تولید په مولډ کې کاسټ فولادد اوسپنې ټوټې، چینایي تصدۍ د کاسټ کولو په پروسه کې دي چې د وچې شګې په کاسټ کولو باندې منفي فشار راولي، د وچې شګې مولډ ټینګ کړي، مولډ په کافي ځواک او سختۍ سره جوړ کړي، ترڅو د مایع فلزاتو او بویانسي اغیزو په وړاندې مقاومت وکړي، بشپړ ډکول ډاډمن کړي. او په مؤثره توګه په پروسه کې ټینګښت، د کاسټینګ بشپړ جوړښت ترلاسه کولو لپاره. د وچې شګې مولډ کافي ځواک او سختۍ لري پرته لدې چې د شګو بکس لوړوالی زیات کړي. دا د ورک شوي حالت کاسټینګ ټیکنالوژۍ په پراختیا کې کلیدي رول لوبوي.

 

3 د منبع تحلیل او ترموډینامیکونه او د سلیګ شاملولو کایناتیک په پړسیدلي فولاد کې

 

په پړسیدلي فولاد کې د سلیګ او ګاز ډیری سرچینې شتون لري ، پشمول د پایرولیس محصولاتو پاتې شونه او ګاز لکه ګازیفیکیشن ، پاتې شونه او ګاز چې د فولادو د خولې کولو پروسې کې تولید شوي ، او د آکسایډ پاتې شونه چې د فولادو د اکسیډریشن لخوا رامینځته کیږي ، او تحلیل. د ځینو ګازونو د لوړ حرارت په واسطه د فولادو پواسطه. د دې ډریګونو او ګازونو د کوچني کثافت له امله ، دوی به د ډکولو پروسې او د مایع یخ کولو پروسې کې د قوي کیدو دمخه ورو ورو پورته تیریږي ، او د منفي فشار عمل لاندې د ټیټ ټرانسورس فشار په لور تیریږي.

 

د ورک شوي مولډ کاسټینګ سره د فولادو برخو سلیګ شاملولو کمولو لپاره 4 لارې او وړاندیزونه

 

4.1 په مستقيم ډول په فولادو کې اصلي شاملول کم کړئ

 

د اچولو دمخه په پړسیدلي فولاد کې د شاملولو کمول د ورک شوي مولډ کاسټینګونو کې د سلیګ شاملولو نیمګړتیاو کمولو یوه له اصلي لارو څخه ده. د ګنډل شوي فولادو پاکولو لپاره ډیری لارې شتون لري، لکه د سلیګینګ موادو کارول، د شاملولو په برخه کې د پاکونکي اجنټ جذب باندې تکیه کول، د شاملولو کوچنۍ ذرات د اضافه شوي پاکونکي اجنټ په لویو ذرو باندې جذب کیږي، د شاملولو لوی حجم جوړوي. ذرات، کوم چې د تیرولو متحرک شرایطو ته وده ورکولو لپاره ګټور دي.

 

4.2 د تخنیکي اقداماتو له لارې په پړسیدلي فولادو کې شاملول کم کړئ او د شاملیدو خارج کول پیاوړي کړئ

 

(1) د ریزر سیسټم د مینځلو مناسب ډیزاین. څومره چې ممکنه وي د یو څخه کم بکس کاسټ کولو سره، څومره چې ممکنه وي ترڅو د مینځلو سیسټم وخت کې د فولادو فولادو شتون کم کړي، دا د رنر کمول یا لغوه کول؛ د یو څخه ډیر بکس کاسټ کول به په لازمي ډول د مینځلو سیسټم ډیر اوږد کړي. کله چې د پولادو فولادو د اچولو سیسټم په واسطه ډک شي، نو د توزیع کولو سیسټم په څو اړخیزه او متغیر برخې چینل کې ټربولنس او ​​سپلاش رامینځته کول اسانه دي، کوم چې د تودوخې فولاد تودوخې کموي، د فولادو د اکسیډریشن لامل کیږي، د غاړې دیوال ټوټوي. د سپرو څخه، او په پړسیدلي فولادو کې اصلي شاملول زیاتوي.

 

(2) د چپکونکو بندونو بڼه کموي. د ډیر شکل سره تړلی تشه، په ګلو کې د ډیر بدلون سره د تشې رامینځته کول اسانه دي چې په پایله کې د چپکونکي بندونو محدب یا مقعر رامینځته کیږي. د کنویکس چپکونکي د لوړ کثافت له امله، د ګاز کولو وروسته تولید شوي ګاز او پاتې شونه ډیر دي، چې په پایله کې د ټول سلیګ مقدار زیاتیږي؛ د مقعر چپکولو ګولۍ یو تشه رامینځته کوي، کله چې کوټ کول کول، د خورا پیاوړې پاریدو وړتیا سره کوټ په اسانۍ سره مقعر تشې ته ننوځي.

 

(3) د منفي فشار مناسب کمول. منفي فشار د خړوب شوي فولادو ډکولو له امله رامینځته شوي تاوتریخوالی ډیرولو مهم لامل دی. د اضطراب زیاتوالی د دې لامل کیږي چې د پولادو فولادو د توزیع کولو سیسټم او د "قحط" دیوال وخورئ، او پړسیدلي فولاد نور توزیع کوي، د جریان کنج جوړوي، په اسانۍ سره په شمول او ګازونو کې ښکیل دي. مناسبه لاره دا ده چې د وچې شګې کاسټینګ مناسب ځواک او سختۍ پوره کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې کاسټینګ د ډکولو په پروسه کې سقوط نه کوي ، څومره چې منفي فشار ټیټ وي ، ښه.

3


د پوسټ وخت: سپتمبر-24-2021